viernes, 4 de septiembre de 2015

Proceso de Medida

Componentes



      ROCESO: Ambiente, entorno o sistema cuya evolución o estado ha de ser controlado.

      MEDIDA: Proceso empírico y objetivo de asignación de números a las cualidades de los objetos o acontecimientos del mundo físico real.

      SENSOR: Transforma una señal mecánica en una eléctrica.

      DETECTOR ERROR: Efectúa la comparación entre la variable de referencia y la variable a controlar.

      CONTROLADOR: Realiza una acción determinada en función del detector de error.

      ELEMENTO FINAL CONTROL: Ejecuta una acción determinada sobre la variable controlada o proceso en función de la respuesta del controlador. Representado por electroválvulas, motores, lámparas, relés, etc.

      ACTUADOR: Elemento intermedio entre el controlador y el elemento final. Proporciona la energía que necesita el elemento final a partir de la señal (baja en energía) procedente del controlador.
Proceso de Medida

Comparación de la variable con una unidad estándar o patrón de medida. Puede ser directa o indirecta (variable intermedia)


Proceso de Medida


      Elemento primario (sensor): En contacto con el proceso
      Captador: Medida del sensor
      Transductor: Adecuación de la señal
      Transmisor:
§  Conversión.
§  Filtrado y potencia.
§  Transmisión de la señal.

Sistema de control

Normalmente un sistema de control opera formando un lazo o bucle (ABIERTO O CERRADO) en el que se mide el valor de una variable, se compara con un punto de consigna o valor deseado (set point, SP) y se toma una acción de corrección de acuerdo con la desviación o error existente.

TIPOS DE CONTROL
ON – OFF                                 
CONTROL ANALÓGICO
CONTROL DIGITAL

Control ON-OFF    


1. El control On-Off es la forma mas simple de controlar.
2. Es comúnmente utilizado en la industria
3. Muestra muchos de los compromisos fundamentales inherentes a todas las soluciones de control

 La entrada no cambia tan rápidamente pero  El precio que pagamos es una oscilación (o ciclo lımite) en la temperatura de salida      

Elementos de un sistema de control     




Clasificación transmisores


Elementos de un sistema de control

Sensores Pasivos y Activos
Pasivos: No agregan energía como parte del proceso de medición.
Delta Temp. » Termocupla » Voltaje
Presión » Tubo Bourdon »Desplazamiento
Activos: Agregan energía al ambiente de la medición como parte del proceso de medición.
Radar » Ondas » Distancia
CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS DE LOS INSTRUMENTOS

1.     Rango
2.     Alcance
3.     Error
4.     Precisión
5.     Zona muerta
6.     Repetibilidad
7.     Sensibilidad
8.     Repetición
9.     Histéresis
10.     Linealidad
11.       Sesgo
12.        Condiciones de servicio

Algunas definiciones de instrumentación

Rango (range): Conjunto de valores de la variable que puede ser medido por un instrumento. Límite superior (URV) y Limite inferior (LRV).
Range =  LRV  a  URV
Range = 50ºC a 150ºC
Alcance (span): Diferencia entre los valores superior e inferior del rango.
Span (Sp = URV - LRV)
Sp = 150ºC – 50 ºC = 100 ºC
Error de medida: Diferencia entre la medida producida por el instrumento y la medida ideal. (Calibración). Puede ser estático o dinámico.
Vm: Valor medido
Vr: Valor real       

Exactitud (accuracy):La inexactitud de un instrumento es una fuente de error en la medición, aunque generalmente no es la única. Muchos fabricantes de instrumentos incluyen en el valor de exactitud, los errores por histéresis, banda muerta, repetibilidad y linealidad de un instrumento
EJERCICIO 2: Considere un instrumento que tiene las siguientes características:
Rango: 200 ºC a 400 ºC
Exactitud: ± 0,5% del Span.
Vm: 300 ºC
Calcular entre qué valores puede estar comprendido el valor real.
Solución.
Span = RS - RI = 400 ºC - 200 ºC = 200 ºC.
Exactitud = ± 0,5% de 200 °C = ± 1ºC
El valor real debe estar comprendido entonces entre (300 -1) y (300 +1) °C, es decir,
299 ºC < Vr < 301 ºC.
FORMAS DE ESTIMAR LA EXACTITUD
Basada en el valor más alejado
error mayor obtenido durante el proceso de calibración del instrumento, ya sea que este haya sido recorriendo la escala en sentido ascendente o descendente

Basada en la desviación promedio
se calcula la desviación promedio de todas las mediciones tomadas para una misma entrada, y se expresa como la exactitud




Tolerancia (tolerance)
La tolerancia es un término íntimamente relacionada con la exactitud y define el máximo error esperado en cierto valor
LA CLASE DE EXACTITUD
      tipo de error instrumental que es reportado por el fabricante
      se obtiene de la mayor separación entre el valor medido de una cantidad con el instrumento dado y el valor obtenido con un instrumento patrón.
      Si este error se multiplica por 100 y se divide por el rango de la escala del instrumento, se obtiene la clase de exactitud del instrumento que representaremos por k
los instrumentos eléctricos se clasifican de acuerdo con su número de clase k, las siguientes categorías
Categoría
Clase de exactitud
1. Patrón
K= 0,1 %
2. Precisos
K= 0,2 y k= 0,5 %
3. de Laboratorio
K= 1 y k = 1,5 %
4. de taller
K= 2,5 y k = 5 %


jueves, 3 de septiembre de 2015

FORMAS DE ESTIMAR LA PRECISIÓN


Basada en los valores más alejados entre sí:
Se toma la máxima diferencia obtenida entre dos lecturas para la misma entrada y en el mismo sentido de variación

Basada en la desviación estándar:
Se calcula la desviación estándar de las lecturas con respecto a la lectura promedio, recorriendo la escala en sentido ascendente y en sentido descendente. De los dos valores de desviación estándar obtenidos, se toma el peor (el mayor).

 






Zona (banda) muerta
Rango de variación de la variable medida que no produce cambio apreciable en la salida del mismo.
Sensibilidad
Relación que existe entre el incremento en la señal de salida del instrumento y el de la variable física (pendiente).

Resolución:
Incremento más pequeño de la variable física que produce un cambio apreciable en la medida

Histéresis
Valor máximo de la diferencia entre las medidas en sentido creciente y decreciente de la variable

Linealidad
Error máximo que se comete al aproximar la función por una línea recta.

Calibración: La relación entre la variable física medida de entrada y la señal variable de salida para un sensor específico
Para un instrumento de respuesta lineal la formula sería:


Para un instrumento de respuesta cuadrática la formula sería:


O teniendo en cuenta que el valor de √Span %MED es un valor constante, se podría decir que:



SAL: SALIDA (4 a 20 mA)
MED: MEDIDA (valor medido)
INF: INFERIOR (4mA) %Valor med

SE DETERMINA POR REGLA DE TRES  DONDE RANGO SUP ES EL 100%.

Si tenemos un transmisor de presión de un rango de 0 a 30 psig que tiene una salida de 4 a 20 mA. Cuando este transmisor muestra en su display una medición de 17 psig a qué valor de mA corresponde en su salida.

ValorSAL= ValorMED x (SpanSAL/SpanMED) +Valor RANGO INF SAL
ValorSAL= 17 psig x (16 mA/30 psig) + 4 mA
ValorSAL= 9,067 mA + 4 mA
ValorSAL= 13,067 mA





CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA ATENDIENDO AL TIPO DE SEÑAL GENERADA:

TIPO DE SEÑAL GENERADA
VARIABLE
MEDIDA
No genera señal INDICADOR
Genera señal digital todo – nada
INTERRUPTOR
Genera señal analógica  continua
TRANSMISOR
TEMPERATURA
TERMOMETRO
TERMOSTATO
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
PRESION
MANOMETRO
PRESOSTATO
TRANSMISOR DE PRESION
CAUDAL
INDICADORES DE
CAUDAL
INTERRUPTOR DE CAUDAL
TRANSMISOR DE CAUDAL
NIVEL
INDICADOR DE NIVEL
INTERRUPTOR DE NIVEL
TRANSMISOR DE NIVEL

Cuáles son las funciones de un profesional que se desempeñe en área de instrumentación y/o Automatización?

Para un profesional que desee desempeñarse en el área de la Instrumentación Industrial, es indispensable tener claro sus funciones a desempeñar. A continuación se hace mención de ellas.

1.  Seleccionar instrumentos

2.      Especificar instrumentos

3. Generar planos de instrumentación


4.      Supervisar la instalación, arranque y puesta en marcha de sistemas de instrumentación.


5.      Mantenimiento de instrumentos.

¿Qué es la Instrumentación Industrial?

Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo. 

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